Challenges
공장 전력은 아직
눈으로 확인합니다
전기화재 위험
누전, 과부하, 접점 과열은 눈으로 확인하기 어렵고, 사고로 이어지면 피해가 큽니다.
고장 원인 추적의 어려움
설비가 멈춘 뒤에야 점검이 시작되고, 원인을 찾는 데 시간과 비용이 들어갑니다.
정전 시 큰 손실
생산 라인이 멈추면 제품 손실, 재가동 비용, 납기 지연이 한꺼번에 발생합니다.
점검 인력 부족
전기 설비를 상시 점검할 인력이 부족해, 넓은 현장을 주기적으로 돌기 어렵습니다.
After AI-ELEX
AI-ELEX 도입 후
설비 전력을 상시 감시하고, 이상이 보이면 조치 방법까지 함께 전달합니다.
- 이상 징후 조기 감지
- 전기화재 예방
- 장비 고장 예측
- 원격 점검
- 실시간 알림
- 전력 효율화
- 안전 사고 방지
- 빠르고 간편한 설치
Features
공장에서 실제로 쓰는 기능
전력 사용 분석으로
절감 포인트를 찾습니다
설비별 전력 사용량, 피크 전력, 비효율 사용 구간을 분석해 전기요금을 줄일 수 있는 지점과 운영을 개선할 지점을 확인합니다.
- 설비 · 라인 단위 사용량 비교
- 시간대별 피크 발생 구간 확인
- 비가동 시간대 대기전력 확인
- 3라인 분전반의 상별 전류값을 확인해 주세요.
- 모터 부하 상태와 벨트 장력을 점검해 주세요.
- 이상이 계속되면 담당 기사에게 점검을 요청해 주세요.
장비 이상 징후를
고장 전에 감지합니다
전류·전압 변화, 과부하, 상 불균형, 비정상 전력 패턴을 분석해 설비에 문제가 생길 가능성을 빠르게 파악합니다. 사후 수리가 아니라 예방 점검으로 대응할 수 있습니다.
- 정상 가동 패턴 학습 후 이탈 감지
- 과부하 · 불균형 · 이상 주파수 감시
- 이상 발생 시 담당자에게 즉시 알림
전기 안전 리스크와
온도를 함께 감시합니다
이상 부하, 과열 가능성, 전력 불균형 등 전기 안전과 관련된 위험 신호를 감지해 관리자에게 바로 전달합니다. 온도 센서를 함께 사용하면 분전반 내부 온도 상승도 감시할 수 있습니다.
- 누전 · 과전압 · 과부하 감지
- 분전반 온도 상승 감시
- 열화상 카메라 연동 (개발 중)
- 알람 이력과 로그 기록
원격 점검과
리포트를 지원합니다
현장에 가기 전에 설비 상태를 원격으로 확인하고, 전력 사용량 · 이상 이력 · 점검 내역을 리포트로 관리합니다. 반복되는 점검 보고 업무가 줄어듭니다.
- 방문 전 원격으로 상태 확인
- 시간별 · 일별 · 월별 · 연도별 사용량 비교
- 리포트 파일 다운로드
Case Study
적용 사례
자동차 부품 제조 공장 및 사무동 (연면적 약 3,500㎡)
- 연간 전력 절감량약 162,000kWh
- 월 전기요금 절감약 220만 원
- 연간 전기요금 절감약 2,640만 원
- 투자 회수 기간약 1.5년
※ 본 수치는 AI-ELEX 도입과 설비 개선을 함께 진행한 결과이며, AI-ELEX 단독 효과가 아닙니다. 절감 효과는 현장 환경과 운영 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 도입 사례 자세히 보기 →
Product
공장에는 AI-ELEX Core로 구성합니다
메인 분전반과 주요 설비, 생산 라인 등 관리 우선순위가 높은 지점부터 설치하고, 필요에 따라 계측 포인트를 늘립니다.
AI-ELEX Core
기본 모델
전력 사용량이 크고 관리 우선순위가 높은 지점에 설치하는 모델입니다. 공장에서는 주요 설비와 생산 라인을 중심으로 모니터링합니다.
- 주요 용도
- 메인 분전반, 고용량 설비, 생산 라인
- 적용 시설
- 제조 공장, 공장 사무동
- 통신
- 유선 LAN (이더넷)
우리 공장에 적합할까요?
현장 유형과 모니터링 범위를 알려주시면, 필요한 구성과 예상 비용을 안내해 드립니다.